35-37℃時，釀酒師知道該投料了，經(jīng)過一段時間的浸泡，直接升溫到45℃進行蛋白質(zhì)分解，接下來就該緩慢升溫到65℃，72℃進行分段糖化，后再升至78℃，進行過濾。

　　這是一個對糖化的溫度控制極為簡單極為概括的描述。

　　糖化是一個復(fù)雜的生物、化學變化過程。在此過程中，各種含碳物質(zhì)、含氮物質(zhì)在酶的作用下發(fā)生著各種各樣奇妙的變化。酶在中間起了極為重要的作用，所有的技術(shù)都是為了發(fā)揮麥芽中各種酶的大作用。而溫度是影響酶起作用的為關(guān)鍵的因素。

　　而剛才提到的這幾個溫度，只是其中的幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

　　其實在酶的存活階段，不同的溫度都發(fā)揮著各自的作用。如果溫度控制越精確，那么糖化效果就越好，就越能為釀造出一款好酒打下良好的基礎(chǔ)。

　　讓我們看看不同溫度條件下，各種物質(zhì)的變化。

　　糖化溫度及其效應(yīng)

　　為了防止麥芽中各種酶因高溫而引起破壞，糖化時的溫度變化一般是由低溫逐步升到高溫.糖化不同階段所采取的主要溫度及其效應(yīng)：

　　35-37℃：酶的浸出，有機磷酸鹽的分解。

　　40-45℃：有機磷酸鹽的分解;β-葡聚糖的分解;蛋白質(zhì)分解;R-酶對支鏈淀粉的解支作用。

　　45-52℃：蛋白質(zhì)分解，低分子含氮物質(zhì)多量形成;β-葡聚糖的分解;R-酶和界限糊精酶對支鏈淀粉的解支作用;有機磷酸鹽的分解

　　50℃：有利于羧肽酶的作用，低分子含氮物質(zhì)的形成

　　55℃：有利于內(nèi)肽酶的作用，大量可溶性氮形成;內(nèi)-β-葡聚糖酶、氨肽酶等逐漸失活

　　53-62℃：有利于β-淀粉酶的作用，大量麥芽糖形成

　　63-65℃：高量的麥芽糖形成

　　65-70℃：有利于α-淀粉酶的作用，β-淀粉酶的作用相對減弱，糊精生成量相對增多，麥芽糖生成量相對減少;界限糊精酶失活。

　　70℃：麥芽α-淀粉酶的適溫度，大量短鏈糊精生成;β-淀粉酶、內(nèi)肽酶、磷酸鹽酶等失活

　　70-75℃：麥芽α-淀粉酶的反應(yīng)速度加快，形成大量糊精，可發(fā)酵糖的生成量減少

　　76-78℃：麥芽α-淀粉酶和某些耐高溫的酶仍起作用，浸出率開始降低

　　80-85℃：麥芽α-淀粉酶失活

　　85-100℃：酶的破壞

　　糖化溫度的控制

　　糖化溫度可分幾個階段進行控制：

　　35-40℃

　　浸漬階段：此時的溫度稱浸漬溫度，有利于酶的浸出和酸的形成，并有利于β-葡聚糖的分解

　　45-55℃

　　蛋白質(zhì)分解階段：此時的溫度稱為蛋白質(zhì)分解溫度。其控制方法如下：

　　1、溫度偏向下限，氨基酸生成量相對地對一些;溫度偏向上限，可溶性氮生成量較多一些

　　2、對溶解良好的麥芽來說，溫度可以偏高一些，蛋白質(zhì)分解時間可以短一些

　　3、對溶解特好的麥芽，也可放棄這一階段

　　4、對溶解不良的麥芽，溫度應(yīng)控制偏低，并延長蛋白質(zhì)分解時間

　　在上述溫度下，內(nèi)-β-1，3葡聚糖酶仍具活力，β-葡聚糖的分解作用繼續(xù)進行

　　62-70℃

　　糖化階段：此時溫度通稱糖化溫度，其控制方法如下：

　　1、在62-65℃下，生成的可發(fā)酵性糖比較多，非糖的比例相對較低，適于制造高發(fā)酵度啤酒;同時在此溫度下，內(nèi)肽酶和羧肽酶仍具有部分活力

　　2、若控制在65-70℃，則麥芽的浸出率相對增多，可發(fā)酵性糖相對減少，非糖比例增加，適于制造低發(fā)酵度啤酒

　　3、控制65℃糖化，可以得到高的可發(fā)酵浸出物收得率

　　4、通過調(diào)整糖化階段的溫度，可以控制麥汁中糖與非糖之比

　　75-78℃

　　糊精化階段：在此溫度下，α-淀粉酶仍起作用，殘留的淀粉可進一步分解，而其他酶則受到抑制或失活。

　　后提醒一句：

　　有經(jīng)驗的釀酒師，在糖化過程中，當需要65℃或者72℃的溫度時，他會升溫至64℃或者70℃，然后利用余熱使其達到目標溫度。